北方重工集团有限公司明拓集团铬业科技全静压油站-7411威尼斯

北方重工集团有限公司明拓集团铬业科技磨机全静压油站招标公告

一、招标内容

名称：北方重工集团有限公司明拓集团铬业科技磨机全静压油站招标公告

主要技术规格：明拓集团铭业科技有限公司不锈钢基料二期工程
mqy5080溢流型球磨机

配套全静压油站采购要求

一 .总则

1.本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2’.签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

3.采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

4.采购要求经甲乙双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

5.要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足磨机启动运行的各种要求，满足业主对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

6.要求乙方承担其供货范围内所有设备造成的责任事故的赔偿。

二.设备运行环境条件

1.海拔高度：1014m。

2.极端最低气温-31.4°c,极端最高气温38.4c。

3.供电条件：高压10kv±l0%,低压380v 10%,频率50 hz±2%,三相交流电。

4.地震等级：2b区,根据ubc1997o

5.安装地点：厂房内。

6.现场冷却水条件：水温＜33°c,压力0.2?0.4mpa。

三.全静压油站基本要求

3.1总体条件

3.1.1所有阀块须进行防腐处理。

3.1.2油站共分3个油路系统。

3.1.3 润滑油粘度牌号：iso vg220~iso vg320。

3.1.4满足现场的使用环境条件。

3.1.5润滑管路为304不锈钢材质。

3.2主轴承高压润滑系统：包括3台高压油泵（2台工作，1台备用），可以通过手动和自动两种形式进行切换。2台工作高压泵分别给两边的主轴承供油，经分流马达分2路进入轴瓦的2个油腔。在靠近进油口处安装压力传感器和流量传感器，检测轴瓦2个油腔的入口油压和流量。只有全部压力和流量联锁都满足时，磨机才能启动。

3.3低压循环系统：包括2台低压油泵（1台工作，1台备用）。从回油室抽油经过滤和冷却，流入油箱吸油室，对系统油液进行循环过滤和冷却。

3.4小齿轮轴承低压润滑系统：有2台低压泵（1台工作，1台备用）。从吸油室抽取清洁冷却后的油，经再次过滤，给小齿轮轴承润滑。

3.5油箱：油箱分吸油室、中间油室和回油室，带有油位计，加热器和温度计。低油位开关装在吸油室，防止加热器和泵在无油时运行。油箱侧壁各油室均有人孔盖板，方便对油箱内部进行清理，油箱盖板上有清洗盖，打开清洗盖，可以清理回油滤油器，空气滤清器安装在油箱盖板上。

主轴承及小齿轮轴承的回油，经回油室的磁性滤油器，流入中间油室。低压泵从中间油室吸入热的油，经冷却和过滤后，进入吸油室。给主轴承和小齿轮轴承润滑的是经冷却和过滤的清洁油。

3.6加热：加热系统包括小功率浸没式加热器。油箱上的浸没式热阻传感器用于检测油温，其输出信号用于控制加热器。加热器类型：浸没式。

3.7基座：结构钢焊接，上面盖有钢板。油箱、泵、滤油器、热交换器、就地控制箱均布置在基座上，可整体吊装。基座四周有排油孔。

3.8连锁及保护：在润滑系统的高、低压油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀，可实现润滑系统自身的过压保护。吸油口阀门开/关限位监控，出油口阀 门开/关带锁锁定。系统还设有如下电气连锁：油泵和加热器、油泵和吸油口阀 门、油箱油位低、轴瓦油压低、轴瓦油流小、油温高/低信号报警、滤油器两侧 压差大报警等。

3.9润滑油站供油管路加装电接点压力表，压力表防震性能好的；要求电接点压力表独立于plc系统,硬联锁高压柜，报警有自锁复位功能。配报警指示和复位控 制回路。

3.9其他要求

3.9.1同步分流马达，带有安装支架、保护罩，进出口配有长度不小于500mm 的软管，以消除震动。

3.9.2高压部分采用软管连接，所有软管采用国际品牌，保证正常使用。

3.9.3油站的噪声值符合所列规范和标准的要求，距外壳1米远处，油站单个泵及同步分流马达的平均声压级小于85db （a）_o

3.9.4油站的端子接线盒和操作盒放在同一控制箱里，控制箱要与油站为整体结构，控制箱与油站本体和分流马达等散件之间的所有电缆由油站厂家负责。油站散件与油站本体之间的距离小于200米。

3.9.5要求油站厂家负责所有散件的现场安装固定所需的支架等设备。

3.9.6要求油站的端子接线箱预留15%的端子作为备用，所有元件与端子接线箱之间的连接电缆须以桥架形式布置。

3.9.7采用板式水冷系统。

3.9.8油站应设有常闭型冷却电磁水阀，电压ac220。

3.9.9油站的接口尺寸要求满足原理图中标注的尺寸要求，此接口以油站厂家设计为主，对原理图中接口尺寸若有异议请提出。要求油站所有对外法兰形式的接口配成对法兰，焊接形式的配便于拆卸的活接头组件。

3.9.10油站涂漆颜色要求：油站本体涂漆色卡按德国标准的ral5009执行，电气柜按ral7035执行；油站的高压油管涂漆颜色为红色，低压油管涂漆颜色为黄色，水管涂漆颜色为绿色（此要求只是针对管路的要求，管路上的其他安装部件不做要求）。

3.10附全静压油站原理图（仅供参考）。

四.全静压油站主要参数及品牌要求

说明：1.油站厂家负责油站中各泵、电机、过滤器、传感器等部件的形式、品牌和性能必须满足协议中相关条款的要求，同时保证满足磨机的正常运行，若因为油站造成磨机事故，例如烧瓦等，由油站厂家承担其供货范围内所有设备责任事故的赔偿。

2.下表中各个电机及加热器功率仅供参考，以油站厂家设计为准。

3.下表中低压循环系统流量以油站厂家设计为准，但不得小于264l/min_o

4.由油站厂家按冷却水进水温度＜33°c,压力0.2?0.4mpa,回油温度55°c,油温降15°c设计油站的冷却面积，选择冷却器。

五.油站的设计、制造和检验标准

jb/zq4586、jbfl'8522《稀油润滑装h.》

jb/zq4097《稀油润滑装置技术条件》

gbat786.1《液压气动图形符号》

jb3711.2《集中润滑系统图形符号》

ybj207《冶金设备安装工程施工及验收规范-液压、润滑和气动系统》

yb9246《冶金设备安装工程质髭检验评定标准-液压、润滑和气动系统》 jbat6996《液压系统通用技术条件》

jbft5000.1 -2007《产品检验通用技术条件》

jb/t5000.2-2007《火焰切割通用技术条件》

jb/t5000.3-2007《焊接件通用技术条件》

jbfr5000.4-2007《铸铁件通用技术条件》

jbrt5000.5-2007《有色金属铸件辿用技术条件》

jbft5000.6-2007《铸钢件通用技术条件》

jb/t5000.7-2007《铸钢件补焊通用技术条件》

jbft5000.9-2007《切削加工通用技术条件》

jb《装配通用技术条件》

jb<配管通用技术条件》

jbft5000.12-2007《涂装通用技术条件》

jb仃5000.13-2007《包装通用技术条件》

jb/zq4000.8《管道与容器焊接防锈通用技术要求》

gb/t4879《防锈包装》

gbrri91《包装储运图示标志》

六.油站供货范围及数量

6.1单台全静压油站供货范围

6.1.1全静压油站（含端子接线盒和操作盒组成的控制箱）

笫5页共9页6.1.2随机备件包括:高压和低压全套过滤器滤芯1套;直读式压力表（0~15mpa） 1件，直读式压力表（0~1mpa） 2件，以及一般通用密封圈密封垫每种1件。6.2供货数量：1台。

七.资料提交的基本要求

1.协议签订后，乙方5日内提供完整的、正式的油站原理图（含元件清单），外形图（含接口尺寸、基础载荷），油站电控图、油站安装使用说明书、油站冷却用水流量及水质等条件；

2.随机文件：按乙方规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图、原理图、电控图、一次元件清单、说明书、装相单、产品合格证及质量检测记录等，随机文件6套。

3.上述资料同时提供电子版（word、cad和pdf版）。

4.协议生效2周内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

八.包装、涂装和运输要求

1.包装按jb/t5000.13-2007《包装通用技术条件》执行；

2.所有包装木材要达到三无，既：无腐朽、无虫眼、无树皮；

3.包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；

4.包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件；

5.涂装按jb/t5000.12-2007《涂装通用技术条件》执行

6.所供货物要求使用国际知名品牌防高温、防高湿、防腐蚀的油漆并满足环保要求。

7.乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮"、"小心轻放”、“起吊点”等及唆头以不退色的 颜料印刷在每件包装货物的表面。

九.质量控制与检验

1.乙方保证在合同签订后7日内提交产品itp,内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照itp所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

2.乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、行业、企业标准或设

备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

3.乙方应对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。

4.乙方将在设备生产期间邀请业主代表到乙方进行设备监造。并在监造前提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。乙方对甲方规定需到乙方工厂目睹试验和检验的项目，乙方确定试验日期后至少提前一个月通知甲方，以便甲方及时参加。对于甲方到场参加的项目并不排除乙方的责任。如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

5.乙方保证本协议设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合本协议的规定。

6.在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙方应在接到甲方通知的8小时内予以答复，在24小时内派技术人员到现场解决问题。因设备设计、制造质量问题，造成甲方生产系统运行的损失，乙方进行赔偿。

十.设备监造

1.设备监制要求

己方接受甲方对产品制造全过程的的监检，双方共同制订监检计划。为保证产品质量能达到合同要求，制定此质量检验保证措施：

2.认真执行国家，行业标准，合同规定及设计要求。

3.对较复杂的产品及重要产品制定质量检验计划，按检验计划的要求严格控制，检验。

4.严格按照“is09001质量手册”的规定及合同的要求控制外购件和原材料，不合 格的零件不组装。

5.严格控制工序检验，对工序进行监控，使产品质量符合合同及标准的要求，所要求的检验和试验未完成，必要的报告或检验、试验的资料未出具之前，不得进入下道工序。保证不一致品未经处理不得进入下道工序。

6.保证用于产品检验，测量，试验的工具和设备具有所要求的准确度和精密度，使检验，测量，试验的数据准确无误。

7.保证检验人员持证上岗，探伤人员有国家劳动部门颁发的资格证书。

8.在检验和试验过程中，检验人员应做好各项检验记录，做到记录准确，及时，字迹清楚，完整。制定检验计划。

9.装箱质量检验保证。检验员按装箱清单，相关文件及合同要求清点所有备品，备件，成品及外购件。装箱要牢固，做好装箱标记，标记要醒目，齐全，清晰。

10.严格控制外协产品，对外协产品编制检验大纲，按检验大纲的要求监督制造工序，按技术要求验收产品，严把质量关。

十一 .设备调试试车及验收

1.货物现场安装时，已方应派专业人员到现场进行货物的安装、调试指导工作。

2.货物试运行前，己方向用户提出负荷试运行方案，由用户负责组织实施，己方派人参加。

3.设备调试运行时间由于已方指挥或设备质量原因造成的设备损坏，己方免费及时更换。

十二.技术服务

1.为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方指派技术人员到工地对甲方操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

1）合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

2）合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

3）合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

4）合同设备的操作、调试、维修及保养。

5）故障诊断和处理方法。

2.乙方准备好培训用的技术资料，指导、培训的相关费用（含技术资料）都包括在投标总价中。乙方的培训保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

3.7411威尼斯的售后服务承诺（质保期、服务内容、响应时间等）

1）乙方免费指导设备安装调试。

2）终身为用户提供备品备件，并在出厂价格的基础上优惠8%。

3）在设备质保期内，需要更换易损件，乙方按成本价提供。

4）接到用户通知8小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场

5）对产品质量实行“三包一赔”，在质保期内部件出现质量问题，经双方或委托 第三方确认为巳方责任的由己方赔偿。

6）由于制造原因出现设备质量问题，并无法修复的部件，乙方在15天内补发到

现场。由于使用不当造成的设备损坏，乙方免费派人修理，如需要更换，乙方按部件成本价提供。

7）产品质量保证期：安装调试验收合格后12个月或货到现场18个月，以先到为准。

说明：上述有关技术服务，质量保证、相关考核及检验等未尽事宜由双方商务条款补充说明。

附：全静压油站原理图

技术交流联系人孟丽娜7411威尼斯的联系方式13842052397