关于北方重工集团有限公司沈阳盾构土压平衡式盾构机（中铁十二局）项目主液压站及阀组与砂浆液压站采购招标公告-7411威尼斯

主液压泵站及控制阀组采购技术规范

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室主任

主任设计员

总设计师

日期

a

第一版

3

吴勇

王义

2019.12

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甲方

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北方重工集团有限公司隧道掘进装备分公司（以下简称甲方）与

（以下简称乙方）就沈阳盾构设备工程有限公司土压平衡式盾构机

项目主液压泵站及控制阀组的设计、制造、检验、验收等有关事宜进行充分交流和协商，共同达成技术协议，条款如下：

1.总则

1）产品的制造及检验按相关国家专用技术规范标准及本技术协议执行。乙方按照甲方提供

的产品要求详细设计。

2）本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节和适用的标准做出详细的规定，乙方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及其相应的服务。并且必须符合使用地有关安全、环保、职业健康卫生等强制性标准的要求。

3）商务合同签订后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求， 具体内容由双方共同商定。

4）技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同附件，与主合同具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。

5）只有本技术协议的签署部门有权利对相关技术要求进行变更。

2.设备使用环境

1）环境温度：-28℃~50℃（非ip67等级电气件：-5℃~40℃）；

2）相对湿度：100%,含盐；

3）平均海拔：<1000m；

4）适用范围：地下施工（泥土、水、灰尘、振动、砂浆环境）；

5）空气流通速度：0.5～6m/s；

6）工作日制：24小时；

7）强制执行标准：

3.供货范围(乙方填写)

1)供货清单：

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2) 备件清单：

4.技术参数及要求

4.1.主液压站

1)原理图

主液压站原理图见附件一。

2)元件清单

主液压泵站元件清单见附件三。

3)技术要求

(1)技术描述

液压油箱最小净容量为 6000 升；

泵和电机安装在油箱底部，总体尺寸不得超过：长≤9000mm，宽≤1080mm，高≤2250mm； 长度方向 /-1.5%倾角；

宽度方向 /- 1%倾角；

(2)具体特征

一个 dn125 pn16标识 to0107 的进口法兰；推进泵 jz2000 jz2010 jz2020 吸油口。一个 dn65 pn16 标识 to0108 的进口法兰；备用预留口。

一个 dn125 pn16 标识 to0106 的进口法兰；螺旋补/控泵吸油口。一个 dn100 pn16 标识 to0120 的进口法兰；循环泵 jz0100 吸油口。一个 dn15 pn16 标识 to0101 的进口法兰；

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一个 dn80pn16 标识 to0109 的进口法兰堵头（备用）； 一个 dn80pn16 标识 to0110 的进口法兰堵头（备用）； 一个 dn 125 pn16标识 to0111 的回油法兰；

一个 dn 50 pn16标识 to0112 的泄漏油法兰； 一个 dn 50 pn16标识 to0121 的泄漏油法兰； 一个?"取样口带有?法兰和堵头标识 dp0101； 一个带有堵头的 g3/4"接口；

油箱底部装有排油口，标识 to0118；

油箱内部排油孔应与油箱底部一齐，位于油箱底部最低端，方便清理油箱,标识 to0102； 油箱末端有两个可视油位计 li0101、li0102，显示总容积的 20%到 90%；

一个带有套管的 0 到 60℃可视温度表 ti0101；

一个带有套管的 4-20ma 的模拟温度传感器 tf0101；

在油箱上方有 3 个液位控制继电器，分别在油箱总容积的 40%、50%和 90%处安装； 油箱顶部配备两个过滤精度为 3μm ，最大流量 1500l/min 的空气滤清器；

两个外侧人孔，分别位于吸油侧和回油侧。

(3)设计要求

1)特别注意吸油口和回油口要防止吸空现象；

2)油箱为钢制内外涂漆；

3)运行时油箱应该保证所盛油的污染等级达到 nas1638 标准 7 级；

4)吸油和排油应被一隔板分开；

5)内置电气元件和液压元件应方便更换；

6)内置电气和液压元件应对连续使用和运输过程中可能发生的损坏采取保护措施；

7)考虑油箱吊装及定位；

8)所有蝶阀都安装限位开关，蝶阀完全打开时限位开关发信号；

9)备用蝶阀要用盲法兰封堵；

10)自带电控箱：具体要求见附件二；

11)油箱在可视液位计旁边添加可视油箱容积标识，100l为一个刻度；

12)布置泵与阀块位置时，要求结构紧凑、安装、调试、维护方便，通用性好；

13)供货商在设计时应充分考虑外形尺寸，保证管路安装完毕后的尺寸不超过泵站总体尺寸。

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4.2.阀组

1)dk2100 阀组原理图

元件清单

2)dk2200 阀组原理图

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3)dk2300 阀组原理图

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4)dk2400 阀组原理图

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5)dk2500 阀组原理图

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6)dk2510 阀组

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7)dk4100 阀组

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元件清单

8)dk4600 阀组原理图

元件清单

9)dk4610 阀组

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元件清单

10)dk4530 阀组，dk4540 阀组，蓄能器 jw4540 原理图

元件清单

代号

名称

型号

数量

品牌

实际压力 bar

实际流量 l/min

备注

dk4530

阀组

1

250

cv4531

液控换向阀

1

250

p-a或p-b72.8；

b-t 130

含插头

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11)阀组 dk4650 原理图

元件清单

12)dk4640 阀组

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13)dk8000 阀组

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14)dk5320 阀组

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15)dk5100 阀组

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元件清单

16)dk5310 阀组

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元件清单

17)dk5300 阀组

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元件清单

18)dk5330 阀组

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元件清单

19)dk0600

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元件清单

4.3.技术要求

1)介质：l-hm46耐磨液阻燃压油 ；

2)阀组选择元件：换向阀、流量控制阀、压力控制阀等主要元件采用原装进口件，如

rexroth、eaton、parker、 hawe、sun、atos；

3)所以液压泵采用原装进口品牌，如 rexroth、eaton、parker、sauer、 hawe；

4)电动机：西门子、abb、weg；

5)钟形罩、联轴器采用 ktr、raja、mp 等品牌 ；

6)压力表：耐震压力表，表盘直径 63mm，连接方式 g1/4 外螺纹，安装方式为背部安装；

7)过滤器：采用进口 mp、pall、mahle等品牌的产品，要求带堵塞指示器和旁通阀；

8)热交换器：采用 olaer、raja、swep等品牌的产品；

9)测压点：设测压点接头，适配螺纹 m16x2；

10)电磁铁控制电压：dc24v，带指示灯插头（比例阀除外）。

11)所有比例系统中的比例阀或比例变量泵，必需配备比例放大器、支架等所有附件；

12)所有的电机均需配备底座，设备组装时采取减震措施；

13)管路连接件采用 parker、eaton、sunflex、gates、阿法格玛；

14)泵吸油口添加挠性接头，对应标准：gb/t26121-2010；

15)所有蝶阀带限位开关，并要求蝶阀完全打开时，限位开关发信号；

16)硬管采用冷拔无缝钢管，材质为 st35，对应标准：din 2391-1994/c；

17)英制管螺纹执行标准：din iso 228-1 或 saej514；

18)高压法兰执行标准：iso6162-1 或 iso 6162-2，对应法兰螺钉等级为 12.9 级，执行标准

gb/t 70.1-2000，螺母等级为 10 级，执行标准 gb/t 6170-2000；

19)泵站噪声不超过 85db；

20)液压传感器采 schneider、ifm、paeker、wika品牌，每只传感器带插头及电缆

15m；

21)泵站（油箱及管路）做涂漆处理，所以阀组表面镀镍处理；

22)集成阀块材质为 45#钢，在工艺允许的范围内，尽可能减小体积，每个阀组底部加工 4 个固定阀组的螺纹孔，油口布置考虑扳手空间；

23)阀块加工后孔口必须仔细去毛刺，并严格清洗孔道，不得遗留切屑等附着物；

24)含插装阀阀块的加工必须满足所选插装阀阀孔尺寸要求，保证清洁度及无泄漏；

25)蓄能器采用 hydac、olaer 等品牌，供货时提供充气工具一套、卡箍两套、安装架一套、并按照图纸要求充满氮气、蓄能器和安全阀组安装完毕；

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26)出厂前液压站及阀组必须完成所有压力及流量设定，设定后添加带有设定值的标牌，并在阀体上做好相关标记；

27)泵、电机、阀块等根据系统原理图加装永久性标识，要求标识、字体大小适中，加装牢固，保证与原理图一致；

28)供货商在设计时应充分考虑外形尺寸，保证管路安装完毕后的尺寸不超过泵站总体尺寸；

29)元件选型清单经甲方设计确认签字后才能进行投标；

30)液压站、阀组的外形尺寸接口必须经甲方确认后，才能投产。

4.4. 涂漆要求

（1）供货范围内的所有设备应能满足长途运输要求，泵站涂装应遵照重型机械标准 jb/t 5000.12-2007 执行，机械产品的环境腐蚀类别为 c5m，涂料品种应属耐油、耐潮湿漆。泵站的外表面的涂漆要求要按照标准 999ts00001 执行，油漆为白色。漆种要求如下：

1.底漆：h06-1 环氧富锌车间底漆，干膜厚度 80um；

2.中间漆：h53-6 环氧云铁防锈中间漆，干膜厚度 100um；

3.面漆：s52-12 脂肪族聚氨脂面漆，ral9010，干膜厚度 80um；

4.底漆、中间漆、面漆的干膜总厚度必须≥260um。注：管路涂漆要求与油箱外表面涂漆一致。

（2）油箱的内表面要喷涂耐油环氧树脂，乙方提交的设计图纸的技术要求中应明确给出耐油环氧树脂的牌号，涂装工艺及涂层厚度等工艺要求，确保长期使用不能发生任何脱落和溶解现象。

5.产品适用的设计、生产与检验标准清单(乙方提供)

原材料采购：

设计、制造： 检验：

6.文件和技术资料的交付

由设计人员与厂家对下表中的技术文件可交付情况进行交流后勾选，对于勾选的内容必

须按时提供有效文件。经双方协商如有文件逾期未提供如下选定文件则视为设备没有交付， 拖期罚则按照采购合同执行。

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注 1：a：投标前乙方向甲方提供本栏内甲方选择的相关文件（要求见注 3）。

b：自本协议签字生效 10 日内，乙方应向甲方提供本栏内甲方选择的相关文件（要求见注 3），甲方收到上述文件后，应在 5 日内书面回复，得到甲方确认书后乙方才能进行下一步工作，若本栏内甲方未进行文件要求的选取，乙方可以直接进入下一步工作。

c：乙方产品产成具备发货条件前 5 天将本栏内需要的文件提供给甲方（要求见注 3）,甲方收到上述文件后，应在 5 日内书面回复，得到甲方确认书后乙方才能进行下一步工作，若本栏内甲方未进行文件要求的选取，乙方可以直接进入下一步工作。

d：随机文件，要求单独包装，与设备一同到达乙方指定的收货地点。

注 2：所有质量文件需要提供纸版一份，并全部扫描后刻录光盘两张，交货时交付给甲方质量检验部门。使用维护手册应包括以下内容：总体参数；工作模式说明；安全说明；维修指南；电气原理图；总装配图；零部件清单；易损件清单。

注 3：文件交付格式：要求纸板和电子版各 1 份，图纸要求dwg、solidworks 和 pdf 格式，其它文件要求 word 或 excel 格式。

7.设备的安装及调试

1)设备在甲方工厂进行厂内安装调试时，乙方应派遣有经验的技术人员到甲方工厂指导安

装调试并及时处理该过程中出现的技术问题。

2)设备到施工现场安装调试时，乙方应派遣有经验的技术人员到施工现场进行指导并及时处理现场出现的技术问题。调试完成后进行现场设备验收。

3)属乙方原因造成的缺损或质量问题，应及时修补、更换或修理，甲方应给以协助。但任何部位的修理都不能降低产品质量。

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4) 乙方负责对最终用户进行设备使用及维护培训。

8.包装和运输

1)设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的接口都应封堵后进行包

装、发货。不使用接口需要设置长期封堵。

2)设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求,并适于长途运输。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。

3)所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。

4)所有装箱单在包装箱的外部用塑料袋装好、密封并固定在包装箱醒目的位置，包装箱内部的装箱单与外部的必须一致。

5)备品备件应单独装箱发货并做耐久性包装交付。

6)包装标准应符合《机电产品包装通用技术条件》。

7)乙方在包装箱或者裸件上必须醒目的表明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长 x 宽 x 高）、起吊部位标志和运输中的注意事项及相关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。

8)产品铭牌用中、英文标识，每台产品应在明显的地方装有永久不易脱落的铭牌，标注参数齐全，内容包括：产品名称、产品代号、主要参数、重量、制造厂名称、制造年月、出厂编号。

9.质量保证

1)设备的质保期为设备工地运行起【12 个月】但不超过交货后的【18 个月】为准，乙方

保证不会发生因设计失误、材料缺陷或制造质量等原因而导致产品的缺陷，在此期间因上述原因产生故障，乙方应负责维修，并承担其产生的一切费用。

2)在质保期内出现产品质量问题，乙方应具有应急抢修能力，在接到甲方通知后 24 小时内到达现场，免费修理或更换。

10.其它

本协议一式六份，甲方执五份，乙方执一份，签字盖章后生效。

未经本公司书面允许，不得将本协议及其内容提供给第三方。

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甲方：北方重工集团有限公司乙方：

签章：签章：

代表人：代表人：

电话：（024）25802380电话：

邮编：110141邮编：

地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号地址：

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砂浆液压站 采购技术规范

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北方重工集团有限公司隧道掘进装备分公司（以下简称甲方）与

（以下简称乙方）就沈阳盾构设备工程有限公司土压平衡式盾构机项目砂浆液压

站的设计、制造、检验、验收等有关事宜进行充分交流和协商，共同达成技术协议，条款如下：

1.总则

1）产品的制造及检验按相关国家、行业和企业专用技术规范标准及本技术

协议执行，相关规范及标准参见第 5 条：产品适用的设计、生产与检验标准清单。乙方按照甲方提供的产品要求详细设计。

2）本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节和适用的标准做出详细的规定，乙方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及其相应的服务。并且必须符合中国有关安全、环保、职业健康卫生等强制性标准的要求。

3）商务合同签订后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

4）技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同附件，与主合同具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。

5）只有本技术协议的签署部门有权利对相关技术要求进行变更。

6）甲方只对乙方提供图纸的总体结构和接口尺寸负责，当图纸内容与本协议中内容不符时，则以本协议要求内容为准。

2.设备使用环境

1)环境温度：-28℃~50℃（非ip67等级电气件：-5℃~40℃）；

2)相对湿度：100%,含盐；

3)平均海拔：<1000m；

4)适用范围：地下施工（泥土、水、灰尘、振动、砂浆环境）；

5)空气流通速度：0.5～6m/s；

6)工作日制：24小时；

7)强制执行标准：

3.供货范围(乙方填写)

1)供货清单：

备件清单：

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4.技术参数及要求

4.1.原理图

见附件一

4.2.主要元件清单

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4.3．砂浆液压站油箱(1)技术描述

砂浆液压系统独配备油箱，最小净容量为 800 升。

油泵电机组卧式安装在油箱下方，阀块、过滤器、液位计、温度表、热交换器、温度开关、空气过滤器、阀组、电控箱等全部都安装在油箱上，总体尺寸不得超过：

长≤2000mm，宽≤1110mm，高≤2100mm。

(2)设计要求

1)特别注意吸油口和回油口要防止吸空现象；

2)运行时油箱应该保证所盛油的污染等级小于 nas1638 标准 7 级；

3)内置电气元件和液压元件应方便更换；

4)内置电气和液压元件应对连续使用和运输过程中可能发生的损坏采取保护措施；

5)考虑油箱吊装及定位；

6)布置泵与阀块位置时，要求结构紧凑、安装、调试、维护方便，通用性好；

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7)供货商在设计时应充分考虑外形尺寸，保证管路安装完毕后的尺寸不超过泵站总体尺寸；

8)乙方的技术方案（所有元件的选型清单）经甲方设计确认签字后才能投标报价。

4.4.液压系统通用技术要求：

§选择元件：换向阀、流量控制阀、压力控制阀等主要元件采用原装进口

件，如 exroth、eaton、parker、 hawe、sun、atos；

§液压泵采用原装进口品牌，如 rexroth、eaton、parker、sauer、hawe；

§电动机：西门子、abb、weg；

§联轴器：采用 ktr、raja、mp等弹性安全联轴器，具有过载保护功能 ；

§测压点：设测压点接头，适配螺纹 m16x2；

§电磁铁控制电压：dc24v，带指示灯插头（比例阀除外）。

§所有的电机均需配备底座，设备组装时采取减震措施；

§阀块加工后孔口必须仔细去毛刺，并严格清洗孔道，不得遗留切屑等附着物；

§含插装阀阀块的加工必须采用成型刀具，加工后必须满足所选插装阀阀孔尺寸要求，保证清洁度及无泄漏；

§软管总成采用 parker、eaton、sunflex、gates、阿法格玛，泵出口软管总成至少是 3/4”；

§泵入口添加挠性接头，对应标准：gb/t 26121-2010；

§硬管采用冷拔无缝钢管，材质为 st35，对应标准：din2391-1994/c；

§英制管螺纹执行标准：din iso 228-1或 saej514；

§高压法兰执行标准：iso 6162-1或 iso 6162-2，对应法兰螺钉等级为 12.9

级，执行标准gb/t70.1-2000，螺母等级为10级，执行标准gb/t6170-2000；

§压力传感器：控制电压 dc24v，采用三线制，输出信号 4-20ma，防护等级 ip67，带数字显示，带接线插头及附件，精度＜±0.5%；

§泵站噪声不超过 75db；

§集成阀块材质为 45#钢，在工艺允许的范围内，尽可能减小体积，阀组底部加工 4个固定阀组的螺纹孔，油口布置考虑扳手空间；

§泵站（油箱及管路）做涂漆处理，阀组表面镀镍处理；

§出厂前完成所有压力及流量设定，设定后添加带有设定值的标牌，并在阀体上做好相关标记；

§泵、电机、阀块等根据系统原理图加装永久性标识，要求标识、字体大小适中，加装牢固，保证与原理图一致；

§液压站外形尺寸及接口图经甲方确认后，才能投产。

4.5.砂浆控制箱：

4.5.1技术描述

l具有抗干扰能力，符合电磁兼容性标准。

l具有防水，防摔，防震动，防潮等功能

l要求 ip55，箱体尺寸 800x800x300，金属板材的厚度至少是 2mm。

l箱门的连接方式是铰链式的，至少 120°，双开门。

l箱体内的安装框架是标准的安装条，或者是带有 din导轨类型的水平安

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装或相似的

l箱体底部有可拆卸式的安装底板（钢板带有密封条，密封螺丝），要求根据电缆尺寸提供对应的黄铜镀镍电缆锁套，底板开孔图纸及锁套选型经nhi确认后，方可制造。

l颜色为工业灰（ral7035）

l安装接地母排，用于连接地线以及屏蔽线。

4.5.2安装和布局：

l在箱体的底侧和顶部要留有空间，方便安装锁套和接线。

l箱体需固定在砂浆液压站上，并且传感器电磁阀线需连接到柜内模块或端子上。最终与液压站整体交货，盾构机分公司仅提供 400vac 供电和通讯电缆，其余所有接线均需供货方完成。

4.5.3电线电缆：

l电线电缆要求使用阻燃的。

l接地线保证可移动和固定部分的等电位连接，所有设备的等电位（地） 连接将连接到主接地母排上。

l电源回路的电缆和电线使用柔软的铜线，端子要使用合适的线鼻子， 导体最小的横截面积是 2.5mm2。

l柜体内 wago模块的通讯网线必须连接到柜内底部的转换接头上。

l导线的颜色按照 en60204.1标准。

l电源 400vac和 230vac黑色。

l监控电源 230vac相线（ph）：红色

中线（n）：白色。

l24vdc：深蓝

-：灰色。

l柜外的电源：橘黄色。

l保护导体：绿色/黄色。

l传感器电磁阀等器件要求使用自带电缆连接到控制箱内。

4.5.4标识和标牌：

l标牌的语言应该是中文。

l端子排的标识：每个端子排都有标识，每个端子也有标识。

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l箱体的标识：每一个箱体都要使用刻印的标识，用中文，标识是塑料的，白底，黑字，高 40mm，宽度根据字数，字体高度是 20mm，在每一个箱体上都必须贴有ｎｈｉ的标识。

4.5.5特殊要求：

l柜体使用 rittalts8或施耐德产品，保证柜门打开方向可以根据需要调节。任何修改（包括参数，商标，开关的类型等）都必须提交给 nhi， 得到认可后方可实施。

l供应商负责产品的包装及运输，检验箱体的尺寸，设备的安装及电缆电线的连接。

l乙方在生产制造前，应提供箱体内的布局及使用材料，经 nhi确认后方可生产制造。

l检查的有效性：在ｎｈｉ人员（或者由客户，第三方检测机构）在场的情况下有效。供应商将至少提前 10天通知 nhi相关人员参加检查。

l要求带有标识牌，并且其安装方式需经过 nhi确认。

l电气元件明细详见砂浆控制箱(cm1)图纸的部件列表。

l电磁阀，传感器需自带连接电缆，连接到控制箱内对应 wago模块上。

l尺寸的核实和设备的安装方式由供应商负责，制造之前须由 nhi同意。

l如有任何修改（包括铭牌，开关装置的类型等）必须在采购之前提交给 nhi同意。

5．产品适用的设计、生产与检验标准清单(乙方提供)

原材料采购：

设计、制造：

检验:

按以上标准、本技术协议内容以及双方签字确认的图纸等进行检验、试验及验收。

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6．文件和技术资料的交付

由设计人员与厂家对下表中的技术文件可交付情况进行交流后勾选，对

于勾选的内容必须按时提供有效文件。经双方协商如有文件逾期未提供如下选定文件则视为设备没有交付，拖期罚则按照采购合同执行。

注 1：a：投标前乙方向甲方提供本栏内甲方选择的相关文件（要求见注 3）。

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b：自本协议签字生效 10 日内，乙方应向甲方提供本栏内甲方选择的相关文件（要求见注 3），甲方收到上述文件后，应在 5 日内书面回复，得到甲方确认书后乙方才能进行下一步工作，若本栏内甲方未进行文件要求的选取，乙方可以直接进入下一步工作。

c：乙方产品产成具备发货条件前 5 天将本栏内需要的文件提供给甲方（要求见注 3）,甲方收到上述文件后，应在 5 日内书面回复，得到甲方确认书后乙方才能进行下一步工作，若本栏内甲方未进行文件要求的选取，乙方可以直接进入下一步工作。

d：随机文件，要求单独包装，与设备一同到达乙方指定的收货地点。

注 2：所有质量文件需要提供纸版一份，并全部扫描后刻录光盘两张，交货时交付给甲方质量检验部门。使用维护手册应包括以下内容：总体参数；工作模式说明；安全说明；维修指南；电气原理图；总装配图； 零部件清单；易损件清单。

注 3：文件交付格式：要求纸板和电子版各 1 份，图纸要求 dwg、solidworks 和 pdf 格式，其它文件要求 word

或 excel 格式。

7.设备的安装及调试

1)设备在甲方工厂进行厂内安装调试时，乙方应派遣有经验的技术人员到

甲方工厂指导安装调试并及时处理该过程中出现的技术问题。

2)设备到施工现场安装调试时，乙方应派遣有经验的技术人员到施工现场进行指导并及时处理现场出现的技术问题。调试完成后进行现场设备验收。

3)属乙方原因造成的缺损或质量问题，应及时修补、更换或修理，甲方应给以协助。但任何部位的修理都不能降低产品质量。

4)乙方负责对最终用户进行设备使用及维护培训。

8.包装和运输

1)设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的接口都

应封堵后进行包装、发货。不使用接口需要设置长期封堵。

2)设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求,并适于长途运输。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。

3)所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。

4)所有装箱单在包装箱的外部用塑料袋装好、密封并固定在包装箱醒目的位置，包装箱内部的装箱单与外部的必须一致。

5)备品备件应单独装箱发货并做耐久性包装交付。

6)包装标准应符合《机电产品包装通用技术条件》。

7)乙方在包装箱或者裸件上必须醒目的表明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重/毛重）、外形尺寸（长 x 宽 x 高）、起吊部位标志和运输中的注意事项及相关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。

8)产品铭牌用中、英文标识，每台产品应在明显的地方装有永久不易脱落的铭牌，标注参数齐全，内容包括：产品名称、产品代号、主要参数、重量、制造厂名称、制造年月、出厂编号。

9.质量保证

1)设备的质保期为设备工地运行起【12 个月】但不超过交货后的【18 个月】

为准，乙方保证不会发生因设计失误、材料缺陷或制造质量等原因而导致产品的缺陷，在此期间因上述原因产生故障，乙方应负责维修，并承担其产生的一切费用。

2)在质保期内出现产品质量问题，乙方应具有应急抢修能力，在接到甲方

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通知后 24 小时内到达现场，免费修理或更换。

10．其它

本协议一式六份，甲方执五份，乙方执一份，签字盖章后生效。

未经本公司书面允许，不得将本协议及其内容提供给第三方。

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